Dây chuyền tạo hạt vòng LB-nước
So với dây chuyền tạo hạt dưới nước.
So với việc tạo hạt dưới nước, các viên được cắt ở mặt khuôn trong không khí.
Ưu điểm của việc tạo viên vòng nước được thể hiện như dưới đây.
➢ Ít khả năng bị đóng băng khuôn
➢ Hệ thống điều khiển ít phức tạp hơn
➢ Tiêu thụ ít năng lượng hơn khi chạy dao cắt
So với dây chuyền tạo hạt cắt sợi
So với việc cắt sợi, tạo hạt, việc cắt viên xảy ra ở trạng thái nóng chảy polymer. Ưu điểm của việc tạo viên vòng nước được thể hiện như dưới đây.
➢ Cần ít diện tích sàn hơn
➢ Lưỡi cắt rẻ hơn
➢ Ít năng lượng cắt hơn
➢ Không bị đứt sợi
Máy đùn → Cắt vòng nước → Sàng rung → Bộ khử nước → Túi thu gom
Dây chuyền tạo hạt vòng nước thuộc khái niệm phương pháp tạo hạt cắt nóng. Máy đùn thoát polyme đi vào khuôn hình khuyên. Tại mặt khuôn, polyme nóng chảy sẽ được cắt bằng các lưỡi dao linh hoạt trong không khí. Sau khi cắt, các viên nóng chảy được ném vào vòng nước rơi xuống. Trong nước các viên được làm mát và vận chuyển. Điều kiện cắt, làm mát và vận chuyển xác định các phương pháp tạo hạt khác nhau và loại bỏ thiết bị tạo hạt độc đáo.
Hệ thống tạo hạt vòng nước tạo ra các viên tròn nhưng phẳng có hình dạng tương tự như viên aspirin. Đó là do quá trình cắt cụ thể.
Khi polyme thoát ra khỏi nhiều lỗ, các dao quay sẽ cắt polyme và ném ra ngoài vào buồng vòng nước. Nước làm nguội các viên và vận chuyển chúng sang sàng lọc rung để kiểm tra chất lượng của viên. Chỉ những viên có kích thước quy định mới được vận chuyển đến máy sấy ly tâm để sấy khô. Theo đặc tính của polyme, quá trình làm mát có thể được cải thiện.
➢ Máy đùn
➢ Cắt vòng nước
➢ Sàng rung
➢ Máy khử nước
➢ Túi sưu tập
➢ Thay đổi màn hình
➢ Màu thiết bị
Máy cắt khuôn mặt tưới nước
Khuôn mặt ép viên
Tạo hạt bằng khuôn cắt mặt
Bộ thay đổi màn hình thủy lực tạo hạt WR
ép đùn vòng nước hai giai đoạn
Buồng tạo hạt vòng nước
